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球閥展示
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新聞資訊
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全焊接球閥技術(shù)要求
作者:小轉轉 來(lái)源:www.boshucloud.com 發(fā)布于:2020-04-20 9:08:11
 一、工作條件
  1、在運行中閥門(mén)水流阻力小,密閥性穩定,開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)振動(dòng)小。
  2、要求使用為區域供熱系統專(zhuān)門(mén)設計的球閥。
  3、整體式焊接,不存在外部泄漏現象。

二、性能要求
  1、壓力: 1.6MPa
  2、耐溫:-29℃-200℃
  3、泄漏等級:A級

三、設計
  1、閥門(mén)的設計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求
  2、閥 體: 雙密封、全焊接結構。
  3、球 體: 球體為空心球。
  4、閥 桿: 閥桿應設計成在介質(zhì)壓力作用下,拆開(kāi)閥桿密封圈(如填料壓蓋)時(shí),閥桿不致于脫出的結構。閥桿的截面及與球體的連接面應能承受最大操作轉矩。
  5、通徑要求:不縮徑,要求為全通徑焊接式球閥

四、材料
  1、閥體: 雙密封結構,#20鋼或同等材料,并標明閥體重量及厚度
  2、球體: AISI304或同等材料,空心球,并標明球壁厚度
  3、密封: 合金鋼硬密封,并標明品牌
  4、閥桿: AISI304或同等材料
  5、彈簧:合金鋼,AISI304或同等材料
  6、O型圈:氟橡膠
  7、泄漏等級為A級
  8、干式軸承:鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料

五、與管道的連接
  全焊接式連接方式

六、表面處理
  所有非不銹鋼材料的部件,除了與介質(zhì)接觸的內表面外,都應在檢測后涂漆。 油漆的耐熱能力須高于135℃,漆膜干后的厚度不應大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應符合ISO標準。

七、試驗
  供貨商應對每個(gè)供貨閥門(mén)進(jìn)行下列試驗,并提供有關(guān)的證明,詳細的試驗報告和試驗設備的說(shuō)明。
  7.1 材料和焊接
  材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執行。 材料必須有材料化學(xué)分析和機械性能試驗的證明。
  7.2 壓力試驗
  按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進(jìn)行試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保持試驗壓力的時(shí)間不低于規定最少時(shí)間。
  7.3 嚴密性試驗
  按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進(jìn)行試驗,滿(mǎn)足A級標準,在試驗壓力持續時(shí)間內無(wú)泄漏。
  7.4 性能試驗
  每種規格閥門(mén)其供貨的10%需進(jìn)行性能試驗,其內容、步驟、要求和試驗裝臵均應符合有關(guān)標準要求,測試設備必須能模擬閥門(mén)負荷。
  手動(dòng)操作試驗應進(jìn)行兩個(gè)操作循環(huán),每次操作循環(huán)為閥門(mén)從完全關(guān)閉至完全開(kāi)啟,然后由完全開(kāi)啟至完全關(guān)閉。

八、標志
  每個(gè)成品閥門(mén)均應附有一個(gè)銘牌,
  標有: ——閥門(mén)編號
  ——產(chǎn)品系列號
  ——制造年、月
  ——公稱(chēng)直徑
  ——公稱(chēng)壓力
  ——試驗壓力
  ——極限溫度
  ——受壓部件材料代號
  ——生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)和地址

九、包裝、運輸
  閥桿包裝應采用供貨商推薦的自潤滑方式,為了符合環(huán)境和保養條件的要求,在包裝上應采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。
  每一個(gè)閥門(mén)應包裝后運輸。裝運前,要求閥門(mén)完全干燥。當需要移動(dòng)旋塞、閥盤(pán)等來(lái)排空閥時(shí),供貨商應負責在裝運前重新裝入或組裝這些部件。
  所有的開(kāi)口應采用可接受的工業(yè)保護標準以防止在裝運和存貯過(guò)程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。
  螺紋連接件應使用擰入或壓入形式的塑料保護套。
  裝運中設備應采取適當的保護措施。所有的散裝部件應裝人箱子或盒子運輸,每一個(gè)包裝箱都正確地貼上說(shuō)明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個(gè)加工部件上。
  為了便于現場(chǎng)安裝,在運往安裝地點(diǎn)之前設備應在最大可行的范圍內進(jìn)行工廠(chǎng)組裝。
  在包裝前,所有的生產(chǎn)廢料,例如:金屬屑和填料,焊條和焊條殘端,破布,碎片等等。應該從每一個(gè)閥的內腔中清除。
  所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應從閥的內外表面清除。

十、質(zhì)保期要求:不低于20年。


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